ചിട്ടയില്ലാതെയും ലോഹക്കൂട്ട് മെറ്റീരിയൽ 1970-കളിൽ പുറത്തുവന്ന ഒരു പുതിയ തരം അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്. 106-0.02 മില്ലിമീറ്റർ കനത്തിൽ കട്ടിയുള്ള നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 0.03 ° C/S തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തെ നേരിട്ട് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് അന്താരാഷ്ട്ര നൂതന അൾട്രാ-ക്വിക്ക് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ഫടികമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉറച്ചു. ലോഹങ്ങളാൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയില്ലാതെ, ക്രമരഹിതമായ ആറ്റോമിക് ക്രമീകരണത്തിൽ ഗ്ലാസിന് സമാനമാണ് അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഇരുമ്പ് (Fe), നിക്കൽ (Ni), കോബാൾട്ട് (Co), സിലിക്കൺ (Si), ബോറോൺ (B) എന്നിവയാണ്. , കാർബൺ (സി) മുതലായവ. ഇതിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

എ) ദി രൂപരഹിതം അലോയ് മെറ്റീരിയലിന് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയില്ല, ഐസോട്രോപിക് സോഫ്റ്റ് കാന്തിക പദാർത്ഥമാണ്; കാന്തികവൽക്കരണ ശക്തി ചെറുതും നല്ല താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. മുതൽ രൂപരഹിതം അലോയ് ഒരു നോൺ-ഓറിയന്റഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇരുമ്പ് കോർ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാക്കാൻ നേരിട്ടുള്ള സീമിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം;

b) കാന്തിക ഡൊമെയ്‌നുകളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളേക്കാൾ ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്;

c) സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം വളരെ നേർത്തതാണ്, 0.02-0.03mm മാത്രം, ഇത് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ 1/10 ആണ്.

d) പ്രതിരോധശേഷി ഉയർന്നതാണ്, ധാന്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്; അമോർഫസ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എഡ്ഡി കറന്റ് നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതിനാൽ യൂണിറ്റ് നഷ്ടം ധാന്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ 20% മുതൽ 30% വരെയാണ്;

ഇ) അനീലിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ധാന്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ ഏകദേശം 1/2;

അമോർഫസ് അലോയ് കോറിന്റെ നോ-ലോഡ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. അമോർഫസ് അലോയ് കോർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ നോ-ലോഡ് നഷ്ടം പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറിനേക്കാൾ 70-80% കുറവാണ്, കൂടാതെ നോ-ലോഡ് കറന്റ് 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ശ്രദ്ധേയമാണ്. നെറ്റ്‌വർക്ക് ലൈൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്റ്റേറ്റ് ഗ്രിഡും ചൈന സതേൺ പവർ ഗ്രിഡും 2012 മുതൽ അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ സംഭരണ ​​അനുപാതം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ, അമോർഫസ് അലോയ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ സംഭരണത്തിന്റെ അനുപാതം അടിസ്ഥാനപരമായി 50% കവിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

1) സാച്ചുറേഷൻ കാന്തിക സാന്ദ്രത കുറവാണ്. അമോർഫസ് അലോയ് കോറിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ കാന്തിക സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 1.56T ആണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ 20T സാച്ചുറേഷൻ കാന്തിക സാന്ദ്രതയിൽ നിന്ന് 1.9% വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാന്തിക സാന്ദ്രതയും 20% കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റൽ അലോയ് ഓയിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഡിസൈൻ ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 1.35T യിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ രൂപരഹിതമായ അലോയ് ഡ്രൈ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഡിസൈൻ ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 1.2T യിൽ താഴെയാണ്.

2) മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപരഹിതമായ കോർ സ്ട്രിപ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിന് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. കോർ സ്ട്രിപ്പ് ഊന്നിപ്പറഞ്ഞതിന് ശേഷം, നോ-ലോഡ് പ്രകടനം മോശമാകാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഘടനയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിലും കോയിലിലും കോർ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം, മുഴുവനും അതിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണം വഹിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇരുമ്പ് കോർ ബലപ്രയോഗത്തിന് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയില്ല, മുട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കണം.

3) പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളേക്കാൾ 10% വലുതാണ് മാഗ്നെറ്റോസ്ട്രിക്ഷൻ, അതിനാൽ അതിന്റെ ശബ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് രൂപരഹിതമായ അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രമോഷനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ശബ്ദം ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, അവ സെൻസിറ്റീവ് ഏരിയകൾ, നോൺ-സെൻസിറ്റീവ് ഏരിയകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ശബ്ദ നില ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, ഇതിന് കോർ ഡിസൈൻ ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത കൂടുതൽ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4) രൂപരഹിതമായ അലോയ് സ്ട്രിപ്പ് താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, 0.03 മില്ലിമീറ്റർ കനം മാത്രം, അതിനാൽ ഇത് പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ പോലെ ലാമിനേഷനുകളാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ കോയിൽഡ് കോറുകളായി മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, കോർ ഘടനയുടെ പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് സ്വയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സാധാരണയായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, മുറിവ് കോർ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി, രൂപരഹിതമായ അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കോയിൽ സാധാരണയായി ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഘടനയും ഉണ്ടാക്കുന്നു;

5) പ്രാദേശികവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും ഹിറ്റാച്ചി ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന രൂപരഹിതമായ അലോയ് സ്ട്രിപ്പാണ്, ഇത് ക്രമേണ പ്രാദേശികവൽക്കരണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തരമായി, Antai ടെക്നോളജിക്കും Qingdao Yunlu നും രൂപരഹിതമായ അലോയ് ബ്രോഡ്ബാൻഡ് (213mm, 170mm, 142mm) ഉണ്ട്. , ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രകടനം ഇപ്പോഴും സ്ഥിരതയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവാണ്.

6) പരമാവധി സ്ട്രിപ്പ് നീളം പരിധി, ആദ്യകാല അമോർഫസ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ പരമാവധി പെരിഫറൽ സ്ട്രിപ്പ് നീളം അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ നീളവും വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് നിലവിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു രൂപരഹിത അലോയ് പരമാവധി പെരിഫറൽ സ്ട്രിപ്പ് ദൈർഘ്യം 10 ​​മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, 3150kVA യും അതിനു താഴെയുള്ള അമോർഫസ് അലോയ് ഡ്രൈ മാറ്റവും 10000kVA യ്ക്കും താഴെയുള്ള അമോർഫസ് അലോയ് ഓയിൽ മാറ്റവും നിർമ്മിക്കാൻ കോർ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കാം.

അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ മികച്ച ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ദേശീയ ഊർജ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും നയങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുടെയും പ്രോത്സാഹനത്തോടൊപ്പം, അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മാത്രമല്ല, രൂപരഹിതമായ അലോയ് സ്ട്രിപ്പ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ (നിലവിൽ 26.5 യുവാൻ / കിലോ) പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ (30Q120 അല്ലെങ്കിൽ 30Q130) ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പുമായുള്ള വിടവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ഗ്രിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ബിഡ്ഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, രൂപരഹിതമായ അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ പ്രധാന ചെലവ് വിടവുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1) മുറിവ് കോർ ഘടന സ്വീകരിച്ചതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോർ തരം മൂന്ന്-ഘട്ട അഞ്ച് നിര ഘടന സ്വീകരിക്കണം, ഇത് സിംഗിൾ-ഫ്രെയിം കാറിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും അസംബ്ലിയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ത്രീ-ഫേസ് ഫൈവ്-കോള ഘടനയ്ക്കും ത്രീ-ഫേസ് ത്രീ-കോള ഘടനയ്ക്കും വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് നിലവിൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള അഞ്ച് നിര ഘടനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

2) കോർ കോളത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ഇൻസുലേഷൻ ദൂരത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് കോയിലുകളും അനുബന്ധ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഘടനയായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

3) കോർ ഡിസൈനിന്റെ കാന്തിക സാന്ദ്രത പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളേക്കാൾ 25% കുറവായതിനാൽ അതിന്റെ കോർ ലാമിനേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് 0.87 ആണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ 0.97 നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഡിസൈൻ ക്രോസ്- പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളേക്കാൾ സെക്ഷണൽ ഏരിയ വലുതായിരിക്കണം. ഇത് 25% ത്തിൽ കൂടുതൽ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് കോയിലുകളുടെ ചുറ്റളവും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. അതേ സമയം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് കോയിലുകളുടെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോയിലിന്റെ ലോഡ് നഷ്ടം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വയറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ അതിനനുസൃതമായിരിക്കണം, അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പിന്റെ അളവ് പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്.