రూపరహిత మిశ్రమం పదార్థం అనేది 1970లలో వచ్చిన కొత్త రకం అల్లాయ్ మెటీరియల్. ఇది 106-0.02mm మందంతో ఘనమైన సన్నని స్ట్రిప్‌ను రూపొందించడానికి 0.03°C/S శీతలీకరణ రేటుతో ద్రవ లోహాన్ని నేరుగా చల్లబరచడానికి అంతర్జాతీయ అధునాతన అల్ట్రా-క్విక్ కూలింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. అది స్ఫటికీకరణం కాకముందే పటిష్టమైంది. లోహాలతో కూడిన స్ఫటిక నిర్మాణం లేకుండా క్రమరహిత పరమాణు అమరికలో అల్లాయ్ పదార్థం గాజును పోలి ఉంటుంది మరియు దాని ప్రాథమిక అంశాలు ఇనుము (Fe), నికెల్ (Ni), కోబాల్ట్ (Co), సిలికాన్ (Si), బోరాన్ (B) , కార్బన్ (C) మొదలైనవి. దీని పదార్థం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

a) ది నిరాకార మిశ్రమం పదార్థంలో క్రిస్టల్ నిర్మాణం లేదు మరియు ఐసోట్రోపిక్ మృదువైన అయస్కాంత పదార్థం; అయస్కాంతీకరణ శక్తి చిన్నది మరియు ఇది మంచి ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అప్పటినుంచి నిరాకార మిశ్రమం అనేది నాన్-ఓరియెంటెడ్ మెటీరియల్, ఐరన్ కోర్ తయారీ ప్రక్రియను సాపేక్షంగా సరళంగా చేయడానికి డైరెక్ట్ సీమింగ్ ఉపయోగించవచ్చు;

బి) అయస్కాంత డొమైన్‌ల కదలికకు ఆటంకం కలిగించే నిర్మాణ లోపాలు లేవు మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టం సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;

సి) స్ట్రిప్ యొక్క మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, కేవలం 0.02-0.03 మిమీ, ఇది సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లో 1/10 ఉంటుంది.

d) రెసిస్టివిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ధాన్యం-ఆధారిత సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ; నిరాకార మిశ్రమం పదార్థాల ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం బాగా తగ్గింది, కాబట్టి యూనిట్ నష్టం ధాన్యం-ఆధారిత సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లలో 20% నుండి 30% వరకు ఉంటుంది;

ఇ) ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ధాన్యం-ఆధారిత సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లో 1/2;

నిరాకార అల్లాయ్ కోర్ యొక్క నో-లోడ్ పనితీరు ఉన్నతమైనది. నిరాకార అల్లాయ్ కోర్తో తయారు చేయబడిన ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క నో-లోడ్ నష్టం సంప్రదాయ ట్రాన్స్ఫార్మర్ కంటే 70-80% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నో-లోడ్ కరెంట్ 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది. శక్తి పొదుపు ప్రభావం అద్భుతమైనది. నెట్‌వర్క్ లైన్ నష్టాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యంతో, స్టేట్ గ్రిడ్ మరియు చైనా సదరన్ పవర్ గ్రిడ్ రెండూ 2012 నుండి నిరాకార అల్లాయ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సేకరణ నిష్పత్తిని బాగా పెంచాయి. ప్రస్తుతం, నిరాకార మిశ్రమం పంపిణీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సేకరణ నిష్పత్తి ప్రాథమికంగా 50% కంటే ఎక్కువగా ఉంది.

నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు కూడా క్రింది ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి:

1) సంతృప్త అయస్కాంత సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది. నిరాకార అల్లాయ్ కోర్ యొక్క సంతృప్త అయస్కాంత సాంద్రత సాధారణంగా 1.56T, ఇది సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క 20T సంతృప్త మాగ్నెటిక్ డెన్సిటీ నుండి 1.9% భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క రూపొందించిన అయస్కాంత సాంద్రత కూడా 20% తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. క్రిస్టల్ అల్లాయ్ ఆయిల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క డిజైన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత సాధారణంగా 1.35T కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిరాకార మిశ్రమం పొడి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క డిజైన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత సాధారణంగా 1.2T కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

2) మొత్తం నిరాకార కోర్ స్ట్రిప్ ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటుంది. కోర్ స్ట్రిప్ నొక్కిన తర్వాత, నో-లోడ్ పనితీరు క్షీణించడం సులభం. అందువల్ల, నిర్మాణంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. కోర్ మద్దతు ఫ్రేమ్ మరియు కాయిల్‌పై సస్పెండ్ చేయబడాలి మరియు మొత్తం మాత్రమే దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఇనుము కోర్ శక్తికి లోబడి ఉండదు, మరియు తలక్రిందులు తగ్గించబడాలి.

3) మాగ్నెటోస్ట్రిక్షన్ సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల కంటే 10% పెద్దది, కాబట్టి దాని శబ్దాన్ని నియంత్రించడం చాలా కష్టం, ఇది నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల విస్తృత ప్రచారాన్ని పరిమితం చేసే ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క శబ్దం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది, ఇవి సున్నితమైన ప్రాంతాలు మరియు నాన్-సెన్సిటివ్ ప్రాంతాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు నిర్దిష్ట ధ్వని స్థాయి అవసరాలు ముందుకు ఉంచబడతాయి, ఇది కోర్ డిజైన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రతను మరింత తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

4) నిరాకార అల్లాయ్ స్ట్రిప్ సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, కేవలం 0.03 మిమీ మందంతో ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల వంటి లామినేషన్‌లుగా తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు, కానీ కాయిల్డ్ కోర్లుగా మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, కోర్ స్ట్రక్చర్ యొక్క సాంప్రదాయ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు దానిని స్వయంగా ప్రాసెస్ చేయలేరు మరియు సాధారణంగా మొత్తం అవుట్‌సోర్సింగ్ అవసరం, గాయం కోర్ స్ట్రిప్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగానికి అనుగుణంగా, నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కాయిల్ సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణంగా కూడా చేయబడుతుంది;

5) స్థానికీకరణ డిగ్రీ సరిపోదు. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా హిటాచీ మెటల్స్ నుండి దిగుమతి చేయబడిన నిరాకార అల్లాయ్ స్ట్రిప్, ఇది క్రమంగా స్థానికీకరణను గ్రహించింది. దేశీయంగా, అంటాయ్ టెక్నాలజీ మరియు కింగ్‌డావో యున్‌లు నిరాకార మిశ్రమం బ్రాడ్‌బ్యాండ్ (213mm, 170mm మరియు 142mm) కలిగి ఉన్నాయి. , మరియు దాని పనితీరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న స్ట్రిప్స్‌తో పోలిస్తే స్థిరత్వంలో కొంత ఖాళీగా ఉంది.

6) గరిష్ట స్ట్రిప్ పొడవు పరిమితి, ప్రారంభ నిరాకార మిశ్రమం స్ట్రిప్ యొక్క గరిష్ట పరిధీయ స్ట్రిప్ పొడవు ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడింది మరియు దాని పొడవు కూడా చాలా పరిమితం చేయబడింది, అయితే ఇది ప్రస్తుతం ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడింది మరియు నిరాకార మిశ్రమం గరిష్టంగా 10మీ పెరిఫెరల్ స్ట్రిప్ పొడవుతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు కోర్ ఫ్రేమ్‌ను 3150kVA మరియు అంతకంటే తక్కువ నిరాకార మిశ్రమం పొడి మార్పు మరియు 10000kVA మరియు అంతకంటే తక్కువ నిరాకార మిశ్రమం చమురు మార్పు తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు.

నిరాకార అల్లాయ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల యొక్క అద్భుతమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావం ఆధారంగా, జాతీయ ఇంధన సంరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపు మరియు విధానాల శ్రేణిని ప్రోత్సహించడంతో పాటు, నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల మార్కెట్ వాటా పెరుగుతోంది. అంతేకాకుండా, నిరాకార అల్లాయ్ స్ట్రిప్ (ప్రస్తుతం 26.5 యువాన్ / కేజీ) సంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ల (30Q120 లేదా 30Q130) కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ, మరియు రాగితో గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. గ్రిడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు బిడ్డింగ్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు సాధారణంగా రాగి కండక్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి. సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లతో పోలిస్తే, నిరాకార మిశ్రమం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల యొక్క ప్రధాన వ్యయ అంతరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) గాయం కోర్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించినందున, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోర్ రకం మూడు-దశల ఐదు-నిలువు వరుస నిర్మాణాన్ని స్వీకరించాలి, ఇది సింగిల్-ఫ్రేమ్ కోర్ యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. మూడు-దశల ఐదు-నిలువుల నిర్మాణం మరియు మూడు-దశల మూడు-నిలువుల నిర్మాణం ఖర్చు పరంగా వారి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు మూడు-దశల ఐదు-నిలువు వరుసల నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తున్నారు.

2) కోర్ కాలమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉన్నందున, ఇన్సులేషన్ దూరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కాయిల్స్ కూడా సంబంధిత దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణంగా తయారు చేయబడతాయి.

3) కోర్ డిజైన్ యొక్క అయస్కాంత సాంద్రత సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే 25% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని కోర్ లామినేషన్ కోఎఫీషియంట్ 0.87, ఇది సాంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో 0.97 కంటే చాలా తక్కువ, డిజైన్ క్రాస్- సెక్షనల్ ఏరియా సంప్రదాయ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇది 25% కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కాయిల్స్ యొక్క చుట్టుకొలత కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కాయిల్స్ యొక్క పొడవు పెరుగుదలను కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. కాయిల్ యొక్క లోడ్ నష్టం మారదని నిర్ధారించడానికి, వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం అనుగుణంగా ఉండాలి, నిరాకార అల్లాయ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో ఉపయోగించే రాగి మొత్తం సాంప్రదాయ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే 20% ఎక్కువ.