Amorfe legering materiaal is ‘n nuwe soort legeringsmateriaal wat in die 1970’s uitgekom het. Dit neem internasionale gevorderde ultra-vinnige verkoelingstegnologie aan om vloeibare metaal direk teen ‘n afkoeltempo van 106°C/S af te koel om ‘n soliede dun strook met ‘n dikte van 0.02-0.03 mm te vorm. Dit het gestol voordat dit kon kristalliseer. Die legeringsmateriaal is soortgelyk aan glas in ‘n onreëlmatige atoomrangskikking, sonder ‘n kristalstruktuur wat deur metale gekenmerk word, en die basiese elemente daarvan is yster (Fe), nikkel (Ni), kobalt (Co), silikon (Si), boor (B) , koolstof (C) ens. Die materiaal daarvan het die volgende voordele:

a) Die amorfe legeringsmateriaal het geen kristalstruktuur nie en is ‘n isotropiese sagte magnetiese materiaal; die magnetiseringskrag is klein en dit het goeie temperatuurstabiliteit. Sedert die amorfe legering is ‘n nie-georiënteerde materiaal, direkte naaldwerk kan gebruik word om die proses van vervaardiging van die ysterkern relatief eenvoudig te maak;

b) Daar is geen strukturele defekte wat die beweging van magnetiese domeine belemmer nie, en die histereseverlies is kleiner as dié van silikonstaalplate;

c) Die dikte van die strook is uiters dun, slegs 0.02-0.03 mm, wat ongeveer 1/10 van die silikonstaalplaat is.

d) Die weerstand is hoog, ongeveer drie keer dié van korrelgeoriënteerde silikonstaalplate; die wervelstroomverlies van amorfe legeringsmateriale word aansienlik verminder, dus is die eenheidsverlies ongeveer 20% tot 30% van korrel-georiënteerde silikonstaalplate;

e) Die uitgloeitemperatuur is laag, ongeveer 1/2 van die korrel-georiënteerde silikon staalplaat;

Die werkverrigting sonder vrag van die amorfe legeringkern is beter. Die nullasverlies van die transformator wat van die amorfe legeringkern gemaak is, is 70-80% laer as dié van die konvensionele transformator, en die nullasstroom word met meer as 50% verminder. Die energiebesparende effek is uitstaande. Met die doel om netwerklynverlies te verminder, het beide State Grid en China Southern Power Grid die verkrygingsverhouding van amorfe legeringstransformators aansienlik verhoog sedert 2012. Tans het die proporsie van die verkryging van amorfe legeringsverspreidingstransformators basies meer as 50% bereik.

Amorfe legeringstransformators het ook die volgende nadele:

1) Die versadiging magnetiese digtheid is laag. Die versadigingsmagnetiese digtheid van die amorfe legeringkern is gewoonlik ongeveer 1.56T, wat ongeveer 20% verskil van die 1.9T versadigingsmagnetiese digtheid van die konvensionele silikonstaalplaat. Daarom moet die ontwerpte magnetiese digtheid van die transformator ook met 20% verminder word. Die ontwerpvloeddigtheid van kristallegeringsolietransformator is gewoonlik onder 1.35T, en die ontwerpvloeddigtheid van amorfe legeringsdroëtransformator is gewoonlik onder 1.2T.

2) Die totale amorfe kernstrook is sensitief vir spanning. Nadat die kernstrook gestres is, is die werkverrigting sonder vrag maklik om te verswak. Daarom moet spesiale aandag aan die struktuur gegee word. Die kern moet op die steunraam en spoel gehang word, en die geheel is slegs Dit dra sy eie swaartekrag. Terselfdertyd moet spesiale aandag gegee word tydens die monteerproses. Die ysterkern kan nie aan geweld onderwerp word nie, en klop moet verminder word.

3) Magnetostriksie is ongeveer 10% groter as dié van konvensionele silikonstaalplate, so die geraas daarvan is moeiliker om te beheer, wat ook een van die hoofredes is wat die wydverspreide bevordering van amorfe legeringstransformators beperk. Die geraas van die transformator stel hoër vereistes, wat in sensitiewe areas en nie-sensitiewe areas verdeel word, en spesifieke klankvlakvereistes word voorgehou, wat verdere vermindering van die kernontwerpvloeddigtheid vereis.

4) Die amorfe legeringsstrook is relatief dun, met ‘n dikte van slegs 0.03 mm, dus kan dit nie in laminerings gemaak word soos konvensionele silikonstaalplate nie, maar kan slegs in opgerolde kerne gemaak word. Daarom kan konvensionele transformatorvervaardigers van die kernstruktuur dit nie self verwerk nie, en vereis gewoonlik die algehele Uitkontraktering, wat ooreenstem met die reghoekige gedeelte van die gewikkelde kernstrook, die spoel van die amorfe legeringstransformator word gewoonlik ook in ‘n reghoekige struktuur gemaak;

5) Die mate van lokalisering is nie genoeg nie. Tans is dit hoofsaaklik die amorfe legeringsstrook wat vanaf Hitachi Metals ingevoer word, wat geleidelik lokalisering realiseer. Binnelands het Antai Technology en Qingdao Yunlu amorfe legeringsbreëband (213 mm, 170 mm en 142 mm). , en sy prestasie is steeds ‘n sekere gaping in stabiliteit in vergelyking met ingevoerde stroke.

6) Die maksimum strooklengtelimiet, die maksimum perifere strooklengte van die vroeë amorfe legeringsstrook word beperk deur die grootte van die uitgloeioond, en sy lengte is ook baie beperk, maar dit is tans basies opgelos, en ‘n amorfe legering met ‘n maksimum perifere strooklengte van 10m kan vervaardig word. Die kernraam kan gebruik word om 3150kVA en onder amorfe legering droë verandering en 10000kVA en onder amorfe legering olie verandering te vervaardig.

Op grond van die uitstekende energiebesparende effek van amorfe legeringstransformators, tesame met die bevordering van nasionale energiebesparing en emissievermindering en ‘n reeks beleide, neem die markaandeel van amorfe legeringstransformators toe. Verder, met inagneming van die amorfe legeringsstrook (tans 26.5 yuan /kg) is ongeveer twee keer dié van konvensionele silikonstaalplate (30Q120 of 30Q130), en die gaping met koper is relatief klein. Met inagneming van die kwaliteit van roosterprodukte en bodvereistes, gebruik amorfe legeringstransformators gewoonlik kopergeleiers. In vergelyking met konvensionele silikonstaalplate, is die belangrikste kostegapings van amorfe legeringstransformators soos volg:

1) Aangesien die gewikkelde kernstruktuur aangeneem word, moet die transformatorkerntipe ‘n driefase vyfkolomstruktuur aanneem, wat die gewig van die enkelraamkern kan verminder en die moeilikheid van montering kan verminder. Die drie-fase vyf-kolom struktuur en die drie-fase drie-kolom struktuur het hul eie voordele en nadele in terme van koste Tans aanvaar die meeste vervaardigers drie-fase vyf-kolom struktuur.

2) Aangesien die deursnee van die kernkolom reghoekig is, om die konsekwentheid van die isolasieafstand te behou, word die hoog- en laespanningspoele ook in ‘n ooreenstemmende reghoekige struktuur gemaak.

3) Aangesien die magnetiese digtheid van die kernontwerp ongeveer 25% laer is as dié van konvensionele silikonstaalplaattransformators, en sy kernlamineringskoëffisiënt ongeveer 0.87 is, wat baie laer is as 0.97 van konvensionele silikonstaalplaattransformators, is die ontwerp kruis- deursnee-oppervlakte moet groter wees as dié van konvensionele silikonstaalplaattransformators. As dit meer as 25% groter is, sal die omtrek van die hoog- en laespanningspoele ook dienooreenkomstig toeneem. Terselfdertyd moet die toename in die lengte van die hoog- en laespanningspoele ook in ag geneem word. Om te verseker dat die lasverlies van die spoel nie verander nie, moet die deursnee-area van die draad wees. Dienooreenkomstig is die hoeveelheid koper wat in amorfe legeringstransformators gebruik word ongeveer 20% meer as dié van konvensionele transformators.