מהן הדרישות לפלדת סיליקון בתהליך ייצור שנאי כוח של פלדת סיליקון

מהן הדרישות לפלדת סיליקון בתהליך ייצור שנאי כוח של פלדת סיליקון-SPL- שנאי כוח, שנאי חשמלי, תחנת משנה קומפקטית משולבת, מתג AC סגור בחיפוי מתכת, מתג מתח נמוך, מתג ביניים בחיפוי מתכת AC מקורה, שנאי כוח לא מכוסה, שנאי לא עטוף סליל יבש, יריעת פלדת סיליקון יציקת שרף אפוקסי שנאי מסוג יבש, שנאי מסגסוגת אמורפית יציקת שרף אפוקסי, שנאי כוח טבול בשמן מסגסוגת אמורפית, כוח טבול בשמן פלדת סיליקון, שנאי חשמלי, שנאי חלוקה, שנאי מתח, שנאי מטה, שנאי צמצום, נמוך- שנאי כוח אובדן, שנאי כוח אובדן, שנאי מסוג שמן, שנאי חלוקת שמן, שנאי טבול בשמן, שנאי בשמן, שנאי שקוע בשמן, שנאי כוח שקוע בשמן תלת פאזי, שנאי חשמלי מלא בשמן, שנאי כוח מסגסוגת אמורפית אטומה, סוג יבש שנאי, שנאי יבש, שנאי יצוק מסוג יבש, שנאי מסוג יבש, שנאי מסוג יציקת שרף, שנאי מסוג יבש עם שרף, CR DT, שנאי כוח סליל לא עטוף, שנאי יבש תלת פאזי, תחנת משנה יחידה מפרקית, AS, תחנת משנה מודולרית, תחנת משנה, תחנת משנה חשמלית, תחנת כוח, תחנת משנה מותקנת מראש, YBM, תחנת משנה מוכנה, תחנת משנה חלוקה, תחנת משנה קומפקטית, תחנות כוח MV, תחנות כוח LV, תחנות כוח HV, ארון מיתוג, ארון מיתוג MV, ארון מיתוג LV, ארון מיתוג HV, ארון מתגים נשלף, מתג רשת טבעות סגורה מתכת מתכת, מתג מרכזי משוריין מתכת פנימי, תחנת משנה מסוג קופסה, שנאים בהתאמה אישית, שנאים מותאמים אישית, מיתוג חשמלי סגור מתכת, ארון מיתוג LV,

בשנאים, הדרישות לביצועים של סיליקון פְּלָדָה הם בעיקר:

① איבוד ברזל נמוך, שהוא האינדיקטור החשוב ביותר של סיליקון איכות גיליון פלדה. כל המדינות מחלקות את הציונים לפי ערך איבוד הברזל, ככל שאובדן הברזל נמוך יותר, הציון גבוה יותר.

②ה מגנטי עוצמת האינדוקציה (אינדוקציה מגנטית) גבוהה תחת שדה מגנטי חזק, מה שמפחית את נפח ומשקל ליבת הברזל של המנוע והשנאי, וחוסך יריעות פלדת סיליקון, חוטי נחושת וחומרי בידוד.

③ המשטח חלק, שטוח ואחיד בעובי, מה שיכול להגדיל את גורם המילוי של הליבה.

④יכולת אגרוף מעולה ועיבוד קל.

⑤ ההידבקות והריתוך של סרט בידוד פני השטח טובים, מה שיכול למנוע קורוזיה ולשפר את ביצועי האגרוף.

⑥ בעצם אין הזדקנות מגנטית.

סיווג והגדרת דרג של פלדת סיליקון

רובוטריקים משתמשים בדרך כלל בגיליונות פלדה סיליקון מוכווני גרגר מגולגל קר כדי להבטיח את רמות היעילות האנרגטית שלהם ללא עומס. ניתן לחלק יריעות פלדת סיליקון מונחות גרגירים בגלגול קר ליריעות פלדת סיליקון רגילות בגלגול קר, פלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה (או יריעות פלדה סיליקון אינדוקציה מגנטית גבוהה), ויריעות פלדת סיליקון מסומנות בלייזר לפי הביצועים ושיטות עיבוד. בדרך כלל, תחת השדה המגנטי המתחלף (ערך שיא) של 50Hz ו-800A, יריעת פלדת הסיליקון עם הקיטוב המגנטי המינימלי B800A=1.78T~1.85T של ליבת הברזל נקראת יריעת פלדת סיליקון רגילה, הנרשמת כ”CGO”. , ו-B800A=1.85T או יותר יריעת פלדת הסיליקון מתועדת כפלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה (יריעת פלדת סיליקון אינדוקציה מגנטית גבוהה), ונרשמת כ”פלדת Hi-B”. ההבדל העיקרי בין פלדת Hi-B ליריעת פלדת סיליקון קונבנציונלית הוא: המרקם האזימוטלי גאוסי של פלדת Hi-B מידת פלדת הסיליקון גבוהה מאוד, כלומר הכיוון של גרגרי פלדת סיליקון בכיוון של מגנטיזציה קלה מאוד גָבוֹהַ. בתעשייה, תהליך ההתגבשות המשני משמש לייצור יריעות פלדת סיליקון עם תכולת סיליקון של 3%. כיוון הגרגירים של פלדת Hi-B הסטייה הממוצעת מכיוון הגלגול היא 3°, בעוד יריעת פלדת סיליקון רגילה היא 7°, מה שהופך את פלדת Hi-B לבעלת חדירות מגנטית גבוהה יותר, בדרך כלל ה-B800A שלה יכול להגיע ליותר מ-1.88T, אשר משפר את מרקם האזימוט של גאוס והחדירות המגנטית מפחיתה את איבוד הברזל. תכונה נוספת של פלדת Hi-B היא שהמתח האלסטי של סרט הזכוכית והציפוי המבודד המחוברים לפני השטח של יריעת הפלדה הוא 3~5N/mm2, וזה טוב יותר מה-1~2N/mm2 של פלדת סיליקון מכוונת רגילה. גיליון, ומתח הפנים של רצועת הפלדה הוא שכבת המתח הגבוה יכולה להפחית את רוחב התחום המגנטי ולהפחית אובדן זרם מערבולת חריג. לכן, לפלדת Hi-B יש ערך אובדן ברזל נמוך יותר מאשר לפלדת סיליקון קונבנציונלית מוכוונת גרגרים.

יריעת פלדת הסיליקון המסומנת בלייזר מבוססת על פלדת Hi-B, ובאמצעות טכנולוגיית הקרנת קרן לייזר היא מייצרת עומס קטן על פני השטח, מחדד עוד יותר את הציר המגנטי ומשיג אובדן ברזל נמוך יותר. יריעות פלדת סיליקון מסומנות בלייזר אינן ניתנות לחישול, מכיוון שהשפעת הטיפול בלייזר תיעלם אם הטמפרטורה תעלה.

התכונות הפיזיקליות של יריעות פלדת סיליקון בדרגות שונות זהות בעצם, והצפיפות היא בעצם 7.65 גרם/סמ”ק. עבור אותו סוג של יריעות פלדת סיליקון, ההבדל העיקרי בביצועים ובאיכות נעוץ בתכולת הסיליקון ובהשפעת תהליך הייצור.