En transformadores, los requisitos para el desempeño de silicio acero son principalmente:

① Baja pérdida de hierro, que es el indicador más importante de silicio calidad de chapa de acero. Todos los países dividen los grados según el valor de pérdida de hierro, cuanto menor es la pérdida de hierro, mayor es el grado.

②La magnético La intensidad de inducción (inducción magnética) es alta bajo un fuerte campo magnético, lo que reduce el volumen y el peso del núcleo de hierro del motor y el transformador, y ahorra láminas de acero al silicio, cables de cobre y materiales aislantes.

③ La superficie es lisa, plana y de espesor uniforme, lo que puede aumentar el factor de llenado del núcleo.

④Excelente capacidad de punzonado y fácil procesamiento.

⑤ La adherencia y la soldabilidad de la película aislante de la superficie son buenas, lo que puede prevenir la corrosión y mejorar el rendimiento del punzonado.

⑥ Básicamente sin envejecimiento magnético.

Clasificación y definición de grado de chapa de acero al silicio.

Los transformadores suelen utilizar láminas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío para garantizar sus niveles de eficiencia energética sin carga. Las láminas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío se pueden dividir en láminas de acero al silicio de grano orientado laminadas en frío ordinarias, láminas de acero al silicio de alta permeabilidad magnética (o láminas de acero al silicio de alta inducción magnética) y láminas de acero al silicio marcadas con láser según el rendimiento y métodos de procesamiento. Por lo general, bajo el campo magnético alterno (valor máximo) de 50 Hz y 800 A, la lámina de acero al silicio con la polarización magnética mínima B800A = 1.78 T ~ 1.85 T del núcleo de hierro se denomina lámina de acero al silicio ordinaria, que se registra como “CGO”. , y B800A=1.85T o más La lámina de acero al silicio se registra como lámina de acero al silicio de alta permeabilidad magnética (lámina de acero al silicio de alta inducción magnética) y se registra como “acero Hi-B”. La principal diferencia entre el acero Hi-B y la lámina de acero al silicio convencional es: la textura azimutal gaussiana del acero Hi-B El grado de acero al silicio es muy alto, es decir, la orientación de los granos de acero al silicio en la dirección de fácil magnetización es muy alto. En la industria, el proceso de recristalización secundaria se utiliza para fabricar láminas de acero al silicio con un contenido de silicio del 3%. La orientación del grano del acero Hi-B La desviación promedio de la dirección de laminación es de 3°, mientras que la hoja de acero al silicio ordinaria es de 7°, lo que hace que el acero Hi-B tenga una mayor permeabilidad magnética, por lo general, su B800A puede alcanzar más de 1.88T, lo que mejora la textura azimutal gaussiana y la permeabilidad magnética reduce la pérdida de hierro. Otra característica del acero Hi-B es que la tensión elástica de la película de vidrio y el revestimiento aislante adheridos a la superficie de la lámina de acero es de 3~5N/mm2, que es mejor que los 1~2 N/mm2 del acero al silicio orientado común. hoja, y la tensión superficial de la tira de acero es La capa de alta tensión puede reducir el ancho del dominio magnético y reducir la pérdida anormal de corrientes de Foucault. Por lo tanto, el acero Hi-B tiene un valor de pérdida de hierro más bajo que la lámina de acero al silicio de grano orientado convencional.

La lámina de acero al silicio marcada con láser se basa en acero Hi-B y, a través de la tecnología de irradiación de rayos láser, produce una pequeña tensión en la superficie, refina aún más el eje magnético y logra una menor pérdida de hierro. Las láminas de acero al silicio marcadas con láser no se pueden recocer, porque el efecto del tratamiento con láser desaparecerá si se aumenta la temperatura.

Las propiedades físicas de las láminas de acero al silicio de diferentes grados son básicamente las mismas y la densidad es básicamente de 7.65 g/cm3. Para el mismo tipo de láminas de acero al silicio, la principal diferencia en rendimiento y calidad radica en el contenido de silicio y la influencia del proceso de producción.